కార్టన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులు మరియు ప్రతిఘటనలు

ప్రస్తుతం, కార్టన్ ప్రింటింగ్ కర్మాగారాలు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు ప్లేట్ మార్చడానికి చాలా కాలం పాటు, కటింగ్ ఖచ్చితత్వానికి పేలవమైన ప్రింటింగ్, పేలవమైన డై-కటింగ్ నాణ్యత, అధిక కాగితపు ఉన్ని, చాలా మరియు చాలా పెద్ద కనెక్షన్ పాయింట్లు, క్రమరహిత ట్రేస్ లైన్లు, నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి వేగం, మరియు స్క్రాప్ రేటు.ఉన్నత.ఈ కథనం ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ కోసం పై ప్రశ్నలకు ఒక్కొక్కటిగా సమాధానం ఇస్తుంది.
సమస్య 5: క్రమరహిత ట్రేస్ లైన్లు

మడత మరియు అతుక్కొని పెట్టెల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కార్టన్ తప్పనిసరిగా మంచి క్రీసింగ్ లైన్ కలిగి ఉండాలి.ఇంకా ఏమిటంటే, ఈ పెట్టెలు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో నడుస్తున్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.ఈ విధంగా, డై-కటింగ్ చేసేటప్పుడు తగిన రకమైన ట్రేస్ లైన్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రాథమిక అంశం.కాగితం మందం ప్రకారం, క్రీజ్ లైన్ యొక్క ఎత్తు మరియు వెడల్పును ఎంచుకోండి, డై-కట్ బాటమ్ ప్లేట్‌లో తగిన క్రీజ్ లైన్‌ను జిగురు చేయండి, క్రీజ్ అధిక నాణ్యతను సాధించగలదు మరియు పెట్టెను సులభంగా మడవగలదు.

సమస్య ఆరు: నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి

అనేక కార్టన్ ప్రింటింగ్ కర్మాగారాల్లో డై-కటింగ్ మెషిన్ యొక్క డై-కటింగ్ వేగం 2000–3000 షీట్‌లు/గంట వంటి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కొన్ని ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీల డై-కటింగ్ వేగం గంటకు 7000–7500 షీట్‌ల వరకు ఉంటుంది. .ఆధునిక ఆటోమేటిక్ డై కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి, ఆపరేటర్ సులభంగా అత్యధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని చేరుకోవచ్చు.పరికరాల తయారీదారులు సిఫార్సు చేసిన సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి వేగం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.అదనంగా, ఇది ఉత్పత్తిని అధిక నాణ్యతను సాధించేలా చేస్తుంది.

సమస్య 7: అధిక స్క్రాప్ రేటు

చాలా ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ల స్క్రాప్ రేటు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.డై సెటప్ ప్రారంభంలో కొంత వ్యర్థాలు ఉంటాయి, సరైన సాధనాలు మరియు సరైన విధానాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వీటిని తగ్గించవచ్చు.ఆపరేషన్ సమయంలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులు పనికిరాని సమయం మరియు పేపర్ జామ్‌ల వల్ల సంభవిస్తాయి.సరైన సర్దుబాటు మరియు ఖచ్చితమైన సాధనం తయారీ వ్యర్థాల రేటును తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, మాన్యువల్ స్ట్రిప్పింగ్ స్క్రాప్ రేట్లను పెంచుతుంది మరియు లాభాల మార్జిన్లను తగ్గిస్తుంది.