కార్టన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులు మరియు ప్రతిఘటనలు

డై కట్టింగ్ అనేది కార్టన్ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైన దశ, డై కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలకు చాలా ఆందోళన కలిగించే విషయం.ప్రస్తుతం, కార్టన్ ప్రింటింగ్ కర్మాగారాలు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు ప్లేట్ మార్చడానికి చాలా కాలం పాటు, కటింగ్ ఖచ్చితత్వానికి పేలవమైన ప్రింటింగ్, పేలవమైన డై-కటింగ్ నాణ్యత, అధిక కాగితపు ఉన్ని, చాలా మరియు చాలా పెద్ద కనెక్షన్ పాయింట్లు, క్రమరహిత ట్రేస్ లైన్లు, నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి వేగం, మరియు స్క్రాప్ రేటు.ఉన్నత.ఈ కథనం ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ కోసం పై ప్రశ్నలకు ఒక్కొక్కటిగా సమాధానం ఇస్తుంది.

సమస్య 1: సంస్కరణను మార్చడానికి చాలా సమయం పడుతుంది

సంస్కరణ మార్పుకు ముందు సన్నాహాలు బాగా జరగాలి.పరికరాల మధ్య రేఖను సూచనగా ఉపయోగించి, మీరు పూర్తి-పరిమాణ డై-కట్టింగ్ ప్లేట్లు, ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేసిన దిగువ టెంప్లేట్లు మరియు మరిన్నింటితో సహా డై-కటింగ్ సాధనాలను సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా సెటప్ చేయవచ్చు.అదే సమయంలో, మెషీన్ వెలుపల సాధనాలను ముందుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం మరియు మెషీన్‌పై చక్కటి ట్యూనింగ్ కూడా పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తుల సర్దుబాటు సమయాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.మంచి నిర్వహణ వ్యవస్థలో, ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ రిమూవల్‌తో సహా పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తుల సంస్కరణలను మార్చడానికి సమయం 30 నిమిషాల్లో పూర్తవుతుంది.

సమస్య 2: ప్రింటింగ్ మరియు కటింగ్ యొక్క పేలవమైన ఖచ్చితత్వం

ప్రస్తుతం, అధిక-నాణ్యత ముద్రిత ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల అవసరాలు రోజురోజుకు పెరుగుతున్నాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల రూపకల్పన మరింత క్లిష్టంగా మారుతోంది.సంక్లిష్టమైన పెట్టె రకాలు డై-కటింగ్ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం తదనుగుణంగా పెరిగిన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.±0.15mm లోపం పరిధిని నిర్వహించడానికి, అర్హత కలిగిన డై-కటింగ్ యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.అదే సమయంలో, సర్దుబాటు దశలకు శ్రద్ధ ఉండాలి, ముఖ్యంగా పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్ మరియు కాగితం ముందు గేజ్‌కు చేరుకోవడానికి సమయం..

సమస్య 3: డై-కటింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు కాగితపు ఉన్ని చాలా ఎక్కువ

రీసైకిల్ కార్డ్‌బోర్డ్ వంటి తక్కువ-నాణ్యత కార్డ్‌బోర్డ్ డై-కటింగ్ ప్రక్రియను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.మెరుగైన డై-కటింగ్ నాణ్యతను సాధించడానికి, ఆపరేటర్ సరైన తయారీ పద్ధతిని తప్పక కనుగొనాలి, ముఖ్యంగా దిగువ భాగాన్ని తిరిగి నింపే పద్ధతి, ఇది క్రమంగా ఒత్తిడి మరియు ప్రాంతీయ భర్తీ ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా డై-కటింగ్ కత్తి యొక్క పదునును ఉంచగలదు.చాలా కత్తి పంక్తులను ఉపయోగించే ఉత్పత్తుల కోసం, కత్తి ప్లేట్‌ను సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం, ఇది ఒత్తిడిని నింపే సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, టైప్‌సెట్టింగ్, కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యత మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాఠిన్యంతో రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడం అవసరం.

సమస్య 4: చాలా కనెక్షన్ పాయింట్లు చాలా పెద్దవి

కార్టన్‌ల తుది వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ చిన్న మరియు తక్కువ జాయింట్‌ల కోసం అడుగుతున్నారు మరియు తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ మెషీన్‌లను వేగంగా నడుపుతున్నారు, ఇది ఆపరేటర్ల కష్టాన్ని పెంచుతుంది.కష్టాన్ని తగ్గించడానికి, కనెక్షన్ పాయింట్ ఒత్తిడిలో ఉండాలి మరియు దానిని గ్రైండర్తో కొట్టాలి.కనెక్షన్ పాయింట్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి కనెక్షన్ పాయింట్ చేయాల్సిన కత్తి అంచున హార్డ్ గ్లూ స్ట్రిప్స్ లేదా కార్క్ ఉపయోగించండి, తద్వారా కనెక్షన్ పాయింట్ చిన్నదిగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది.