మునుపు గ్రీక్ కస్టమర్‌ల నుండి అభ్యర్థనలను స్వీకరించారు మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్ బ్యాగ్‌లను అతికించగల ఫోల్డర్ గ్లూయర్‌ను అడిగారు.
నిరంతర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి తర్వాత, ఫోల్డర్ గ్లూయర్ వర్క్‌షాప్ చివరకు కొత్త యంత్రాన్ని అభివృద్ధి చేసింది.
ఇది ఉప-మాడ్యూల్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది మాడ్యూల్‌లను పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, నాలుగు లేదా మూలల యూనిట్ లేదా స్ట్రిప్ స్టిక్ యూనిట్‌ను జోడించవచ్చు.
ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం.
యంత్రం ఇప్పుడు ఉత్పత్తిలో ఉంది మరియు త్వరలో పూర్తవుతుంది.మేము కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కోసం ఎదురుచూస్తున్నాము.
డై-కటింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్యాకేజింగ్ టేప్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు అవసరమైన నమూనా ప్రకారం డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను రూపొందించడానికి డై-కటింగ్ కత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.ఒత్తిడిలో, టేప్ లేదా ఇతర ప్లేట్ ఖాళీలు కావలసిన ఆకారంలోకి చుట్టబడతాయి లేదా కట్ మార్కుల ఏర్పాటు ప్రక్రియ.క్రీసింగ్ ప్రక్రియ అనేది షీట్‌పై ఒత్తిడి ద్వారా లైన్ మార్క్ చేయడానికి క్రింపింగ్ నైఫ్ లేదా క్రింపింగ్ డైని ఉపయోగించడం లేదా షీట్‌పై లైన్ మార్క్‌ను రోల్ చేయడానికి రోలింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా షీట్ ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానానికి వంగి ఉంటుంది. .
సాధారణంగా, డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ ప్రక్రియ అనేది డై-కటింగ్ కత్తి మరియు క్రింపింగ్ కత్తిని ఒకే టెంప్లేట్‌లో కలపడం మరియు డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఏకకాలంలో డై-కటింగ్ మరియు క్రీజింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడం, దీనిని డై-కటింగ్ అంటారు. సంక్షిప్తంగా.
డై-కటింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ: ప్లేట్‌ను లోడ్ చేయడం → ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం → దూరాన్ని నిర్ణయించడం → రబ్బరు పట్టీని అంటుకోవడం → ప్రెజర్ టెస్ట్ డై కట్టింగ్ → ఫార్మల్ డై కట్టింగ్ ఫార్మింగ్ → వ్యర్థాలను తొలగించడం → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → పాయింట్ ప్యాకేజింగ్.
చివరి ఎడిషన్
అన్నింటిలో మొదటిది, పూర్తయిన డై-కట్ వెర్షన్‌ను ప్రూఫ్‌రీడ్ చేయండి మరియు ఇది డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో గమనించండి.ఉక్కు తీగ (క్రింపింగ్ నైఫ్) మరియు స్టీల్ నైఫ్ (డై కట్టింగ్ నైఫ్) యొక్క స్థానం ఖచ్చితంగా ఉన్నాయా;స్లాటింగ్ మరియు ఓపెనింగ్ కోసం కట్టింగ్ లైన్ మొత్తం లైన్ అయినా, మరియు లైన్ టర్నింగ్ రౌండ్ మూలలో ఉందా;ప్రక్కనే ఉన్న ఇరుకైన వ్యర్ధ అంచులను శుభ్రపరచడానికి వీలుగా, కనెక్షన్ కలుపుతున్న భాగాన్ని విస్తరించి తద్వారా అది కలిసి కనెక్ట్ చేయబడిందా;రెండు పంక్తుల ఉమ్మడి వద్ద పదునైన మూలలో ఉందా;ఇతర సరళ రేఖ యొక్క మధ్య పేరాలో పదునైన మూలలో లైన్ ముగిసే పరిస్థితి ఉందా, మరియు మొదలైనవి.డై-కటింగ్ ప్లేట్‌లో పైన పేర్కొన్న సమస్యలు ఏర్పడిన తర్వాత, ఎక్కువ సమయం వృధా కాకుండా ఉండటానికి దిద్దుబాట్లు చేయడానికి ప్లేట్ తయారీదారుకి వెంటనే తెలియజేయాలి.అప్పుడు, డై-కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్లేట్ ఫ్రేమ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి పరిష్కరించండి మరియు ప్రారంభంలో ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి, నియమాలను నిర్ణయించండి మరియు రబ్బరు బుల్లెట్లను అంటుకోండి
లేఅవుట్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి, మొదట ఉక్కు కత్తి యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.కాగితం లోడ్ అయిన తర్వాత, ఉక్కు కత్తి చదునుగా ఉండేలా చాలాసార్లు నొక్కడం ప్రారంభించండి, ఆపై ఒత్తిడిని పరీక్షించడానికి డై-కటింగ్ లేఅవుట్ కంటే పెద్ద కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించండి.కార్డ్‌బోర్డ్‌పై ఉక్కు కత్తితో కత్తిరించిన కట్ మార్కుల ప్రకారం, పాక్షిక లేదా పూర్తి పెరుగుతున్న ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి లేదా లైనింగ్ పేపర్ లేయర్‌ల సంఖ్యను తగ్గించే పద్ధతి లేఅవుట్ యొక్క ప్రతి కత్తి లైన్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకరూపతను చేరేలా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-25-2022